旋转设备振动分析是工业领域保障设备安全运行的重要手段，而平衡机作为振动检测的核心工具，其数据分析的准确性直接影响报告质量。本文将系统阐述如何基于平衡机采集数据完成专业振动分析报告的编制流程。
1. 传感器安装规范：采用三点钟方向安装振动传感器，确保探头与被测轴表面保持2-3mm间距，使用磁性底座时需确认吸附牢固度。相位参考标记应粘贴在转子轴向可见位置，反光贴纸尺寸建议不小于10×10mm。
2. 参数设置要点：根据ISO 1940-1标准选择对应精度等级，一般工业转子选用G6.3级。转速设定应避开设备临界转速的±15%范围，采样时长不少于30个旋转周期。特别注意采样频率需满足奈奎斯特定律，通常设置为***分析频率的2.56倍。
1. 频谱分析技巧：使用汉宁窗函数处理时域信号，FFT线数建议设置为1600线以上。重点关注1X转速频率幅值，同时检查2X、3X谐波是否超过基频的30%。对于齿轮箱设备，需额外分析啮合频率及其边带。
2. 相位诊断方法：采用双通道互相关算法计算相位差，当1X频率下垂直与水平方向相位差接近90°时，提示存在动不平衡问题。注意区分机械松动（随机相位波动）与不对中（稳定相位差）的特征差异。
1. 设备基础信息表：包含设备型号、轴承类型、额定转速等16项参数，特别注明上次动平衡日期及配重位置。建议采用表格形式对比历史数据，突出变化趋势。
2. 振动特征图谱：包含时域波形、频谱图、轴心轨迹图三类图形。频谱图需标注各峰值频率及其对应转速倍数，轴心轨迹图应注明旋转方向，正常情况应为椭圆形。
3. 故障诊断结论：按照ISO 10816标准进行振动等级评定，对超标振动需明确故障类型（如不平衡、不对中、轴承缺陷等）。建议采用概率分析法，给出各类故障的可能性百分比。
1. 动平衡验证试验：在报告初稿完成后，应进行现场配重验证。采用影响系数法计算配重质量，单平面平衡时配重位置误差应控制在±15°以内。验证后振动降幅不足20%需重新分析故障源。
2. 报告版本控制：终版报告需包含三次修订记录，注明每次修改内容。附加原始数据光盘时，应采用CSV格式存储采样数据，同时提供专用阅读软件的执行文件。
1. 数据异常处理：当出现信号削波时，检查传感器量程是否合适；频谱出现高频噪声需确认接地是否良好。对于瞬时冲击信号，建议增加峰值保持功能采集。
2. 特殊转子应对：柔性转子应进行多转速点测试，绘制波德图分析相位变化；悬臂转子需在自由端增加辅助支撑测量点，校正弯矩影响。
通过上述标准化流程，可使振动分析报告兼具技术深度与工程实用性。需要注意的是，最终报告应删除设备敏感参数后，再作为技术交流文件使用。定期将典型案例归档建立故障特征库，可显著提升后续诊断效率。
