转子动平衡是旋转机械维护中的关键环节，其精度直接影响设备运行稳定性与使用寿命。作为专业技术人员，以下将从原理、操作流程及注意事项三个维度，系统阐述如何科学运用平衡机完成转子动平衡。
当转子质量分布不均匀时，旋转会产生离心力导致振动。动平衡机通过测量转子旋转时的振动信号，***计算出不平衡量的大小与相位角。根据ISO1940标准，平衡精度等级G值需根据转子类型确定，如电机转子通常要求G2.5级，精密主轴则需达到G0.4级。
现代平衡机采用微机测量系统，通过光电传感器捕捉基准相位，振动传感器采集位移/速度信号，经FFT变换分离出工频振动分量。最新型号设备已实现自动标定、矢量分解及配重计算一体化，测量精度可达0.1g·mm/kg。
1. 前期准备阶段
• 清洁转子表面油污，检查轴颈圆度误差≤0.005mm
• 根据转子重量选择合适支撑架，确保万向节联轴器对中偏差＜0.02mm
• 输入转子参数：质量分布、工作转速（需高于临界转速20%）
2. 试重法平衡操作
(1) ***空转测量初始振动值，典型允许值：<50μm@3000rpm
(2) 在测试平面添加试重（建议取预估不平衡量的10-20%）
(3) 二次运行获取影响系数，系统自动生成配重方案
(4) 采用去重（钻孔）或配重（螺栓固定）方式修正
3. 双平面平衡要点
对于长径比＞1/3的转子，必须采用双面动态平衡：
• 先平衡近驱动端平面，再校正自由端
• 使用影响系数法消除面间耦合效应
• 最终残余不平衡量应满足U=9549×G/n (g·mm)
1. 转速选择策略
• 刚性转子：可在额定转速的20-30%进行低速平衡
• 柔性转子：必须进行高速平衡（≥80%工作转速）
• 过临界转速时需快速通过，避免共振放大
2. 传感器安装规范
• 振动探头安装距轴承座1/3轴长位置
• 光电传感器与反光贴间距保持50±5mm
• 所有传感器电缆需做电磁屏蔽处理
3. 数据有效性验证
• 重复性测试：连续三次测量差值＜15%
• 相位稳定性：±5°范围内波动
• 配重验证：添加试验配重后振动降幅＞60%
案例1：电气干扰导致数据跳变
现象：相位角无规律变化
对策：检查接地电阻＜4Ω，加装磁环滤波器
案例2：机械松动引发虚假信号
现象：振动值随转速非线性增长
对策：重新紧固地脚螺栓，检查联轴器磨损
案例3：转子热变形影响
现象：冷态平衡合格但热态振动超标
对策：采用红外温控平衡法，模拟工作温度状态
• 每日使用前用标准转子进行设备标定
• 每周清洁导轨并涂抹特种润滑脂（NLGI 2级）
• 每季度检查传感器灵敏度衰减情况
• 每年由厂家进行系统精度复检
通过规范化的操作流程与精细化的参数控制，平衡机可将转子振动控制在2.5mm/s以下，使设备达到***运行状态。实际应用中需结合转子动力学特性灵活调整工艺参数，必要时采用现场动平衡作为补充校正手段。
