旋转部件的不平衡量计算通常涉及到使用平衡机来测量和确定转子在旋转时的不平衡质量及其位置。不平衡会导致振动，这可能对机械造成损害或降低其性能。下面是通过平衡机进行不平衡量计算的一般步骤：
1. 准备测试件：首先确保被测旋转部件（如电机转子、风扇叶片等）已经清洁干净，并且没有松动的零件。
2. 安装到平衡机上：将待测部件按照正确的方向安装到平衡机的驱动装置上。对于某些类型的平衡机来说，还需要正确地设置支撑点的位置以模拟实际工作条件下的支撑情况。
3. 设定参数：根据被测部件的具体信息，在平衡机控制系统中输入必要的参数，比如部件的质量、直径、预期的工作速度等。
4. 运行初步检查：启动平衡机让部件缓慢转动起来，观察是否存在明显的偏移或其他异常现象。如果有问题，则需要先解决这些问题再继续下一步。
5. 执行平衡测试：
静态平衡：对于只关心重力作用下静止状态下的不平衡情况，可以采用这种方法。它主要检测的是单平面上的不平衡。
动态平衡：适用于高速旋转设备，不仅考虑了重力的影响还考虑了离心力的作用，能够同时处理两个平面上的不平衡问题。
6. 分析结果：平衡机会显示出不平衡量的大小以及具体位置。这些数据通常以克·毫米(g*mm)或者盎司·英寸(oz*in)的形式给出，表示为了达到平衡所需添加或去除的质量乘以其距离中心线的距离。
7. 调整与修正：依据平衡机提供的信息，在指定位置增加配重块或是减少材料直到满足要求为止。有时候也可能需要多次重复测试调整的过程才能完全消除不平衡。
8. 验证效果：完成调整后再次进行平衡测试，确认是否已经达到满意的平衡状态。如果有必要的话，还可以进一步微调直******状态。
9. 记录数据：最后别忘了记录下所有相关的信息，包括但不限于原始不平衡值、采取了哪些措施来改善平衡状况、最终达到的平衡水平等，这对于未来可能出现的问题诊断非常有帮助。
请注意，不同型号和品牌的平衡机操作方法可能会有所不同，请参照所用设备的具体说明书来进行操作。此外，从事此类工作的人员应当接受适当培训并了解安全指南。
