旋转轴动平衡测试是机械制造和维护过程中的关键环节，能够有效减少设备振动、延长使用寿命。以下是使用平衡机进行旋转轴动平衡测试的详细操作指南：
1. 设备检查：确认平衡机各部件完好，传感器连接正常，软件系统运行稳定。检查支撑滚轮表面是否清洁无磨损，确保与被测轴接触良好。
2. 环境要求：测试区域应避开强电磁干扰，地面振动值不超过ISO 1940-1规定的G2.5级标准。建议环境温度保持在20±5℃，相对湿度≤80%。
3. 轴系处理：彻底清洁旋转轴表面，去除油污和锈迹。检查轴颈圆度误差应≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。对键槽等非连续结构需提前做好标记。
1. 装夹定位：采用专用夹具确保轴系与平衡机主轴同轴度≤0.05mm。对于悬臂结构，悬伸量不应超过轴承跨距的1/3。使用百分表检测径向跳动应≤0.03mm。
2. 参数输入：准确输入转子质量、工作转速（建议按额定转速的80%设定）、支撑间距等关键参数。对于柔性转子需额外输入临界转速数据。
3. 传感器校准：按照设备说明书进行力传感器相位校准，通常使用已知不平衡量的标准转子进行验证，误差应控制在±5%以内。
1. 初始测试：在500-800rpm低速下进行***试运行，观察振动趋势。若1X频振动值超过API 617标准的2.5mm/s，需立即停机检查。
2. 数据采集：升***工作转速后，采集***少3组稳定数据。要求转速波动≤±1%，每组数据采集时间不少于10个旋转周期。
3. 不平衡量计算：系统会自动分解出静不平衡(U stat )和偶不平衡(U couple )。注意区分机械不平衡与电气干扰信号，可通过改变转速观察振动相位是否稳定来判别。
1. 配重计算：根据矢量图确定配重位置，建议优先在原有平衡面上修正。对于刚性转子，采用双面影响系数法计算配重质量，公式为：m=U/(r·ω²)，其中r为校正半径，ω为角速度。
2. 配重实施：使用高密度合金配重块，单个配重块质量不超过计算值的±5%。焊接配重时需控制温度不超过150℃，避免引起局部变形。
3. 验证测试：完成配重后重复测试流程，要求剩余不平衡量达到ISO1940-1规定的G6.3级或更高标准。对于精密机床主轴等设备，建议达到G2.5级。
1. 安全规范：测试全程佩戴防护眼镜，转速超过10000rpm时应设置安全防护罩。突发异常振动必须立即执行紧急停机。
2. 数据记录：详细记录每次测试的振动频谱、相位角、转速等参数，建立转子动平衡档案。建议保存原始振动波形用于故障诊断。
3. 特殊处理：对于大型柔性转子，需进行多转速平面分离平衡；存在电磁干扰时，可考虑安装接地碳刷或采用光纤传感器。
通过规范化的测试流程和***的数据分析，可使旋转轴残余不平衡量控制在允许范围内，典型改善效果可达振动值降低60-80%。定期动平衡检测应纳入设备预防性维护计划，建议重要设备每运行2000小时或大修后必须进行检测。
