轴系平衡是旋转机械维护中的关键环节，通过平衡机对转子系统进行动平衡校正，可有效降低振动噪声、延长设备寿命。以下是关于平衡机在轴系平衡中应用的专业技术说明：
1. 设备检查：确认平衡机各部件（传感器、支撑架、驱动系统）工作正常，测量系统需预热15-30分钟。使用千分表检测支撑滚轮径向跳动不超过0.02mm，轴向窜动控制在0.01mm内。
2. 转子预处理：清除转轴表面油污及毛刺，键槽部位需安装工艺配重键。对于悬臂转子应标记轴向安装位置，联轴器连接的转子需确保对中误差≤0.05mm/m。
3. 参数设置：准确输入转子质量、工作转速（建议按额定转速的1/3起试）、平衡精度等级（G2.5-G6.3为常见工业标准）。对于柔性转子需设置多个校正平面。
1. 初始振动检测：在1/3工作转速下进行***试运行，记录初始振动矢量。典型振动值应＜0.5mm/s（RMS），若超标需排查机械故障。
2. 相位标记：使用光电传感器或反光贴确定参考相位，确保标记与转子***点重合度误差＜3°。对于低速平衡（＜600rpm）建议采用频闪仪辅助。
3. 试重配置：按转子质量0.5%-2%添加试重，分布角度间隔建议90°。记录各试重位置下的振动幅值及相位变化，形成影响系数矩阵。
1. 矢量分解：将测量得到的振动信号分解为X/Y方向分量，通过傅里叶变换提取工频成分。注意排除谐波干扰，特别是2倍频和3倍频成分。
2. 影响系数法计算：建立方程组求解校正质量，公式为：
Q
corr
= - (A
0
/α) × W
test
其中α为试重影响系数，A
0
为初始振动量。
3. 配重优化：采用最小二乘法进行多平面平衡计算，对于刚性转子推荐使用单平面或双平面校正，柔性转子需采用振型分离法。
1. 配重方式选择：根据转子结构采用焊接（适用于≤3000rpm）、螺钉固定（需防松处理）或去重（钻孔深度不超过壁厚1/3）等方式。
2. 验证运行：完成配重后分阶段升速验证，在50%、80%、100%工作转速下检测残余振动。合格标准为振动速度≤1.12mm/s（ISO10816-3标准）。
3. 热态平衡修正：对于工作温度＞120℃的转子，需考虑热变形影响，建议进行热态平衡或预留5-15%的补偿量。
1. 悬臂转子平衡：采用双面校正时，校正平面间距应＞转子直径的1.5倍，配重比建议按杠杆原理计算。
2. 过临界转速平衡：对于工作转速在临界转速1.3倍以上的转子，需进行模态分析，避免共振放大效应。
3. 现场动平衡：当无法拆卸转子时，可采用三点法平衡，通过两次试重测量快速确定配重参数。
1. 定期校准：平衡机应每6个月进行ISO1940-1标准校验，传感器灵敏度偏差需控制在±5%以内。
2. 数据归档：建立转子平衡档案，记录历次配重位置及质量，为后续维护提供参考依据。
3. 操作培训：建议操作人员掌握振动理论、信号处理等基础知识，减少人为误差。
通过规范化的平衡操作流程，可使转子残余不平衡量达到G1.0级精度（≤1g·mm/kg），振动降幅通常可达60-80%。实际作业中需结合转子动力学特性灵活调整工艺参数，对于特殊结构转子建议咨询专业工程师制定专项平衡方案。
